臭氧催化剂臭氧发生器/多相催化剂厂家/臭氧催化剂厂家

臭氧催化剂臭氧发生器/多相催化剂厂家/臭氧催化剂厂家
催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用过氧化氢（双氧水）在常温常压下催化氧化废水中的**污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力较强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的**物进行无选择氧化，将大分子**污染物氧化成小分子**污染物，将**物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使**污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准
芬顿催化剂技术参数：
序号	芬顿氧化催化剂指标	参数
1	基体中铁助剂含量	≥8%
2	基体中铜助剂含量	≥2%
3	污泥减量	≥25%
4	堆积比重	1.2t/m3
5	抗碎强度	≥6MPa
6	年磨损率	≤3%
7	杂质含量	＜0.5%
8	HCL可溶性	≤0.8%
9	规格	φ2-3mm 4-6mm 6-8mm多种规格可定制
10	外观	红褐色球状
11	寿命	≥5年
12	包装	25kg/密封防潮袋


芬顿催化剂技术参数：
序号	芬顿氧化催化剂指标	参数
1	基体中铁助剂含量	≥8%
2	基体中铜助剂含量	≥2%
3	污泥减量	≥25%
4	堆积比重	1.2t/m3
5	抗碎强度	≥6MPa
6	年磨损率	≤3%
7	杂质含量	＜0.5%
8	HCL可溶性	≤0.8%
9	规格	φ2-3mm 4-6mm 6-8mm多种规格可定制
10	外观	红褐色球状
11	寿命	≥5年
12	包装	25kg/密封防潮袋

在非均相催化氧化体系中，一般有三种反应机理：
1、	过氧化氢与亚铁化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的**物反应。这种活性物质可能是?OH，也有可能是其他形态的氧。
2、	**物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的芬顿试剂反应。首先**物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被过氧化氢和?OH氧化。
3、	芬顿试剂和**物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，过氧化氢会氧化金属，过氧化氢在还原态金属上的反应会生成?OH，**物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。**物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被?OH和过氧化氢氧化。

催化氧化工艺
传统芬顿工艺简介：
Fenton氧化法是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成氧化能力更强的OH羟基自由基（电极电势2.80EV，仅次于F2），在水溶液中与难降解**物生成**自由基使之结构破坏，较终氧化分解。再加上Fe3+的絮凝作用从而有效降解**物。
芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（方法是反应后回调PH值），传统芬顿试剂法存在不少问题，主要如下：
1、芬顿处理劳动强度大。双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。
2、芬顿处理的成本高，污泥多。如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等.
3、芬顿处理容易返色。（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。)　
4、比较难控制。因为双氧水与硫酸亚铁的较佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。
新型芬顿催化氧化工艺简介：
催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用过氧化氢（双氧水）在常温常压下催化氧化废水中的**污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力较强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的**物进行无选择氧化，将大分子**污染物氧化成小分子**污染物，将**物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使**污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。
我司在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂。芬顿催化氧化填料（催化剂）机械强度高、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，降低阻力，为固态颗粒或长条体状，通过特殊方法烧结制备，保证了其活性组分的高利用率，使芬顿法所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe3+铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+ 周而复始，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量（H2O2加入量减少10%～20%，Fe2+亚铁加入量减少50%～70%，污泥量减少40%～50%），同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。
芬顿催化剂特点：
催化剂种类繁多，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂存在分离难和容易引起二次污染等缺点而限制了其应用；而多相催化剂以其易分离、易回收、能循环使用、处理效果好等优点有很好的应用前景。适于氧化反应的催化剂大多为过渡金属氧化物，因为过渡金属氧化物晶格中的氧很容易被引入或去除。多相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。该工艺较大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的*特优势。 
1、本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
2、本催化剂以具有活性的多组分过渡金属氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。

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